“二元制”：德国制造业发展的基石

总部位于斯图加特的博世集团（Bosch）是德国最大的工业企业之一，也是全球第一大汽车技术供应商和包装机械制造商。该企业有大量毕业于应用技术大学，接受“二元制”职业教育后入职的工程师。26岁的托马斯负责新款车型碰撞模拟技术。他毕业于斯图加特郊县的埃斯林根（Esslingen）应用技术大学，在正式入职博世之前，作为该校学生已经在博世接受了两年的职业技术培训，因此一入职就已是“老员工”了。

所谓“二元制”教育是指学生一部分时间在校学习理论知识，另一部分时间在企业实践操作，其本质是一种实践与理论相结合的职业教育模式。“二元制”将学生所学与企业所需紧密联系，保证学生有机会进行一线生产实践。

和托马斯一样，如今约三分之二的德国年轻人通过2至3年的“二元制”职业教育体系后，进入制造业。他们熟练掌握维修、组装、操作等制造业必备技能，成为奠定“德国制造”这一品牌的基础，他们不会因“蓝领”的身份而受到歧视。

据统计，全德国有55.7%的适龄学生接受职教培训。其中140万学生在全国330个经认可的职业类别岗位上受训。这些接受现代学徒制培养的人，能够实现高达95%的就业率。在德国的210万家企业中，有21.3%开展现代学徒制培训活动，许多是大中型企业。

20世纪20年代中期，德国企业界达成共识：德国的优势不在于大规模生产，而在于倚靠专业的技术工人满足市场的精细化需求——这正是现代德国生产模式的起源。在这一理念的指引下，1927年德国在全国范围内开始建立全面的职业培养体系，学徒制度被拓展到所有行业，并在二战后渐渐发展成如今的“二元制”职业教育体系。

“二元制”由企校合作办学、共同完成，企业为“一元”，学校为“另一元”，企业是主导方，学校是辅助方。企业与学生首先要签订培训合同，接受其为企业的学徒工，然后学生再去相应的职业学校学习。学生在职业学校期间，三分之二的时间在企业参加实践活动，三分之一的时间在学校学习理论知识和部分依附课程的实践课。这期间，学生也是企业的准员工，以“学徒”身份在职业岗位上接受职业技能培训和实践，传统的“师傅带徒弟”与职业教育结合，相得益彰。学生有义务在企业从事与培训有关的各种工作，企业要向学生支付每月600～1000欧元不等的津贴。期间，双方不需要任何理由即可解除合同。

被称作德国“工程师摇篮”的应用技术大学，成为发展“二元制”教育体系的保障。应用技术大学专注于理工科专业，教学研紧密结合实践，培养了具有较强动手能力和自主解决问题能力的高级应用型人才。现在，德国产业一线七成左右的工程师都毕业于应用技术大学。应用技术大学教学内容以企业实际需要为导向，除了规定学生必须上实践课，定期参观考察企业，更保障学生能够进入企业实习。

“二元制”为德国制造业提供了源源不断的高素质熟练劳动力，形成利于工业发展的良性人才培育格局。受益于“二元制”，德国年轻人的失业率很低，2016年11月的失业率只有4.1%，远低于欧元区的平均水平9.8%。

“二元制”之所以能够成为德国制造业发展的基石，除了企业的大力参与，德国体制中完善的法律保障、相应的经济结构和全社会的大力支持，才是德国职业教育的精华和保证。